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浅析高细粉磨技术在循环经济中的应用技术

2020-03-27 来源:

浅析我国系统门窗的应用现状

1、系统门窗的概念

国内外目前都没有对“系统门窗”的准确定义。过去,大家都认为系统门窗就是节能门窗的代名词,或认为系统门窗就是高性能的门窗。这些都是片面的。系统门窗是由系统公司采用整体门窗系统解决方案、对产品的性能、质量的指标作出明确承诺,需要考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能,还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件各环节性能的综合结果。按照整体解决方案的要求,进行设计、制作、安装,并在实际使用中实现承诺的各项性能、质量指标的产品。简单说,要做成系统门窗,就应该有提前的目标设定。系统门窗不能简单与节能、高性能画等号。同时,系统门窗强调对结果的负责。因此,系统门窗是一个性能系统的完美有机组合。

系统公司从整个行业供应链着手,全面引入标准化这一工业理念,整合门窗产成品所涉及的几乎所有技术、材料以及设备等,提供给门窗加工企业一整套经过市场检验的成熟的标准化解决方案,并对整体门窗做出质量保证。

普通门窗基本上是按照甲方或建筑师的意图进行门窗整体窗形的设计,流行什么设计什么。现有的开发过程其本上是先型材,再配五金件,再配胶条、玻璃等,采用串行的设计方式。型材厂、五金件厂、胶条厂、玻璃厂及门窗组装厂等基本上各自独立,无集成和交互设计,工作陷入设计、试制、修改设计、再试制的大反馈,不能以产品为中心形成一个完整的整体,进行整体门窗的设计,所以存在的型材槽口及配套件杂、乱、差、不标准等状况,导致门窗的整体性能得不到保证,配套件产品的通用性和互换性差等问题。

总而言之,系统门窗(System)作为成熟的产品被工程(Project)选择应用,,是StoP的模式,性能、质量、售后有很大的保障;普通门窗(Aluminum)通常是根据工程(Project)的要求短时间内集成门窗所用材料拼装起来的,是PtoA的模式,其性能、质量在上墙后才能真实反映出来,一旦出现问题连整改的机会都没有。

2、系统门窗与普通门窗的区别

系统门窗与普通门窗的区别用电脑品牌机与组装机的区别更容易理解。

2.1稳定性、性能方面:品牌机有自己独立的技术部门,会针对品牌机的各部件进行严格的测试和检验,所以兼容性非常好,不容易出现故障,也就是我们常说的稳定性好。组装机就是按照自己的需求订购不同的电脑部件进行组装,但是在使用的过程中多少会出现一些问题,稳定性相对较差些。系统门窗研发经过2到3年的时间,对材料、整个门窗的性能、质量进行全面检测,达到预期的目标后推出的成熟产品。普通门窗是针对单个项目临时集成的门窗产品,往往没有经过全面检测。

2.2灵活性方面:品牌机的各部件都已经固定好的,挑选的余地小,所以灵活性很小。在这方面组装机却有着很大的优势,可以根据自己的需求灵活配置自己的电脑。系统门窗是系列化、标准化产品,槽口构造、材料供应等具有很强的排它性和不兼容性,只能根据工程的需求选择系列,一般不会对单独项目进行研发。普通门窗材料国内外厂家都可以选择,也可以临时开模,灵活性强。

2.3软件方面:一般组装机只送鼠标垫,防尘罩,排插等等。而品牌机除了这些外,一般还会附带有正版杀毒软件,正版操作系统。系统门窗在提供产品的同时,也提供设计软件、设计手册、采购手册、加工手册、专业专用设备及技术服务支持,是一个完整的产业链。普通门窗的品质取决于设计人员的水平和门窗企业的加工安装的能力。

2.4售后服务方面:品牌机的质保期比组装机的时间要长些,另外,品牌专卖店可以进行简单的维修。组装机如果坏了部件,需要把部件寄送到各自厂家维修,行内的一句话就是,品牌机卖的是服务,组装机卖的是实惠。系统门窗的质量保障除了门窗单位的工程质保外,还有系统公司产品的年限质保。

3、系统门窗与普通门窗技术配置的差别

欧洲是系统门窗的发源地,进入中国市场也有近二十年的时间。国内的门窗企业通过研究学习逐渐掌握了系统门窗的技术和原理。普通门窗的性能和质量有一定的提升,但受市场分布和价格的限制,普通门窗并没有达到欧洲系统门窗配置和性能。相对于玻璃幕墙,门窗材料的主材、五金、配件、胶条、组件等种类繁多,一个完整门窗的材料大大小小有几十个种类,可选配、减配的余地很大。这也是同一种类型窗价格有较大差距的原因,下面构造细节举例说明。

铝合金门窗加工组角的强度和密封是非常重要的,决定着门窗的拼接强度和防水程度,普通门窗传统组角工艺采用的是挤压铝角码+撞角的连接形式,再在挤角的刀口部位抹上密封胶,而真正需要密封的铝型材拼缝却没有密封胶,雨水会通过拼接毛细缝进入门窗内侧,这样的工艺不容易保证组角的密实和拼缝的密封。

通过对欧洲系统的研究发现,系统门窗的组角连接采用的是专用的铸铝角码配以空心不锈钢销钉+注胶。这种组角工艺包含了两项特殊技术:一是膨胀拉紧固定技术,二是注胶密封技术。每个铸铝角码是由两瓣铸铝件构成的,当不锈钢空心销钉打入后,两瓣铸铝件会自动胀开,加上角码销钉孔和型材销钉孔的配合公差,将两根45度拼接的型材牢牢拉紧、固定。固定完成后,接下来要通过销钉的注胶孔向角码内注胶。维透视图中红色部分显示的就是组角胶在角码内流动的路径。注胶完成后型材45度拼接处,从腔体内部完全用胶密封住了。角码与型材腔体之间的缝隙也完全封死了。

在这个组角构造中,较薄弱的部位是型材薄边拼接处:一是因为无法安装组角码,连接强度无法保证,进而导致拼接处容易产生开缝的现象,即不美观,还会漏水;二是金属薄壁接触,密封不好保证,导致拼接部位漏水。普通铝合金门窗对这个部位一般不处理,或者只是象征性的在拼接处抹点玻璃密封胶,可以说基本上没有起到密封的作用。系统门窗在这个部位采取了特殊的措施,安装了一个带凹槽的不锈钢或铝合金卡件,一方面补强了薄壁处的连接,避免拼接处开缝;另一方面,通过在不锈钢卡件和型材之间注胶,完全保证了拼接处的密封。

密封胶条对门窗的水密性和气密性起着非常重要的作用,在这点上普通门窗和系统门窗也存在较大区别。一般门窗框扇及压玻璃的胶条往往在角部断开,由于热胀冷缩胶条脱开,实际形成一个孔洞,产生渗水漏气的问题。系统门窗的胶条角部都是连续的,断点在较不易进水的上部中间位置,较厚胶条90度折弯困难,使用L型胶角连接,从根本上解决胶条渗水的问题。

诸如此类的区别还有很多,由此可以看出系统门窗和普通门窗在材料、工艺、性能及价格体系的差别。

4、系统门窗在中国的发展现状

4.1国外系统在中国的状况

国外系统门窗较早进入中国已经近二十年了,在工程上体现出的高性能、高品质、低维修率,得到大部分客户的推崇。但有些成窗上墙后的性能测试仍然会发生各种问题。这是因为国外系统公司只负责上游供应,必须找国内门窗施工企业共同完成系统门窗在项目上的应用,纵观国内与系统公司合作的企业,一般是小型门窗生产企业,对系统门窗的理解、应用程度、加工安装水平参次不齐。有些系统公司一味提高中国市场占有率,也放松从工程设计、生产、安装进行全过程的监控和服务。

4.2国内系统门窗的发展---从简单模仿到主动研发

目前国内的企业初步建立了自己的系统研发体系,也有系统门窗产品批量进入市场。国内系统门窗的商业形式已经逐步建立,这说明中国的系统门窗已经突破了从无到有,从简单模仿到主动研发的过程。

形式一:型材厂家、五金供应商转型升级,他们除从事型材挤出、五金供应外,也开始从事门窗系统的研发,建立品牌推广、展示、培训中心,向门窗厂传递系统,同时提供技术支持和服务。

形式二:独立的系统供应商学习欧洲系统公司研发、集成、供应模式,建立自己的门窗品牌,自己生产施工或提高成品门窗给代理商。

4.3系统门窗的概念、商业模式应制定统一标准

目前,国家制定了铝合金规范及行业标准,各个地方也相继出台了地方标准,对普通门窗制造有了明确规定,但针对价格较高的系统门窗国内没有部门开展对系统门窗概念、商业模式、质量认证体系及如何引导开发商、设计院来运用系统门窗等方面的研究。因此,门窗、型材、五金、独立系统供应商纷纷涉足系统门窗领域,又无统一标准,因此乱打旗号、鱼目混珠者众多。因此,行业呼唤一套完整的技术条件和认证体系。制定国内系统门窗产品市场准入制度。走门窗系统化的道路

门窗推广应规避检测不健全的问题,将目前企业的企标上升为行标,这样既统一了准入机制,同时也避免了众多企业自行设立检测机构的严重浪费。呼吁绿色建筑的申报应该以“系统门窗”作为必要条件。

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